纖維纏繞成型工藝按其工藝特點(diǎn)，一般可以分成以下三類：

1、干法纏繞成型工藝。干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至黏流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗(或帶)是專業(yè)生產(chǎn)，能嚴(yán)格控制樹脂含量(精確到2%以內(nèi))和預(yù)浸紗質(zhì)量。干法纏繞成型工藝工程易于控制，設(shè)備比較清潔，可以改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。采用該法制成的制品質(zhì)量較為穩(wěn)定，纏繞速度可以大大提高，達(dá)到100~210m/min,并且此法容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

干法纏繞工藝要求所使用的固化劑在紗帶烘干時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)升華、揮發(fā)等現(xiàn)象，尤其是采用酸酥及二氨基二苯楓類等高溫固化的樹脂基體體系，常常會(huì)出現(xiàn)制品內(nèi)層貧膠、外層富膠的現(xiàn)象，有的表面會(huì)有較大氣泡，還會(huì)出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。由于紗片纏繞時(shí)，每束已浸漬樹脂膠液的纖維束被張緊成連續(xù)勻稱的薄片需要烘干和絡(luò)紗，因此所需設(shè)備比較復(fù)雜，成本比較高。該法適合一些對(duì)制品性能要求比較高的場(chǎng)合使用，如航空航天領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域等。

2、濕法纏繞成型工藝。將連續(xù)玻璃纖維粗紗或玻璃布帶浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模或內(nèi)襯上然后固化的成型方法稱為濕法纏繞成型工藝。濕法纏繞工藝的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，對(duì)原材料的要求不是很嚴(yán)格，便于選擇不同的材料。

濕法纏繞時(shí)，紗帶是浸膠后馬上纏繞，因此紗帶的質(zhì)量不易控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中存在大量的溶劑，固化時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，纏繞過程中纖維的張力不容易控制。纏繞過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，如浸膠輥、張力控制器、導(dǎo)絲頭等，經(jīng)常需要進(jìn)行維護(hù)，不斷清洗，使之可以保持良好的工作狀態(tài)。如果某一環(huán)節(jié)發(fā)生纖維間互相纏結(jié)，將會(huì)影響整個(gè)纏繞工藝及纏繞質(zhì)量，有時(shí)會(huì)造成浪費(fèi)。

3、半干法纏繞成型工藝

此種工藝與濕法纏繞工藝相比，增加了烘干程序；與干法纏繞工藝相比，縮短了烘干時(shí)間，降低了絞紗烘干程度，可在室溫下進(jìn)行纏繞。這種成型工藝既除去了溶劑，提高了纏繞速度，又減少了設(shè)備，提高了制品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡等缺陷的概率。

三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為廣泛；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術(shù)領(lǐng)域。我公司久耐機(jī)械定制生產(chǎn)用于纏繞成型工藝中，對(duì)樹脂膠液進(jìn)行配比混合的自動(dòng)供料混膠機(jī)，替代傳統(tǒng)人工自動(dòng)配比例自動(dòng)混合，實(shí)時(shí)在線供膠。